Учёт выполнения и MES-reporting

Сбор фактических данных о производстве и фиксация производственных событий. MES живёт фактом с рабочих мест: в проект входят терминалы в цехе, штрихкоды или метки и сеть.

Мониторинг и анализ использования оборудования. Лицензия ограничена одной производственной площадкой до 50 рабочих центров — это стоит сверить со своим парком до переговоров.

Цеховая часть описана предметно: «Расписание, Сменные задания рабочее место, Учет исполнителем, Контроль выполнения операций».

Над цеховой частью разработчик надстраивает анализ эффективности использования ресурсов и мониторинг производства.

Раздел «Учет/контроль работ в производственных подразделениях»: «Разделение партий ДСЕ в производстве; Перенос изготовления/использования партии ДСЕ из одного заказа в другой; Оперативный запуск партий ДСЕ для восстановления потребностей производства». Сюда же — учёт номерных деталей и узлов и мониторинг дефицитных позиций для комплектования сборочных единиц.

Отдельный раздел в списке возможностей: «Оперативный контроль готовности заказов на производство с любой детализацией; Представление укрупненной управленческой информации о состоянии заказов в производстве».

Пункт назначения — диспетчерский контроль и отслеживание выполнения операций. Как именно факт попадает в систему — вручную, с терминалов или со станков — на странице не раскрыто.

Контроль состояния и распределения ресурсов. Слово «конструктор» в названии объясняет логику поставки: это не одна коробка, а набор блоков под конкретное производство.

Модуль анализа эффективности.

«Оперативный контроль работы станков», учёт и классификация простоев. Система собирает факт со стоек: сколько оборудование реально работало, сколько стояло и почему.